目前，气体辅助注塑成型技术（Gas-assisted Injection Molding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。

气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。

气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。目前，有单位利用此技术已开发出的产品包括：汽车把手、计算机监视器外壳、婴儿车把手、电视外壳，以及办公数据柜弧形面板等等。

欧、美、日等先进国家发展气体辅助注塑成型技术已经十年 以上，拥有大部分的工艺及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现今，国内产业在面临激烈的国际竞争情况下，如欲拓展此技术领域，唯有 进行产学研合作，开发本土化的气体辅助注塑成型工艺及设计技术，利用计算机辅助设计工具来缩短研发周期，并广为推行应用于信息、家电、通信、民生等相关产 品上，不断协助国内厂商开发新技术及新产品。

气体辅助注塑成型的加工周期为：

1.注塑期

以定量的塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的冲氮体积。

2.充气期

可以注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

3.气体保压期

当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

4.脱模期

随着冷却周期完成，气辅模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
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